Technische Daten

Fördermengenregelung

• Stufenlose Einstellung der Hublänge, z.B. der Fördermenge 0 bis 100%, einstellbar bei laufender sowie stillstehender Pumpe
• Kolbenhublänge einstellbar von 0 bis 24 mm
• Dosiergenauigkeit höher als 1% innerhalb des normalen Betriebsbereiches von 10-100% des Fördervolumens

Temperaturen

• Maximale Flüssigkeitstemperatur bei kontinuierlichem Betrieb:
• -150° C mit metallischem Pumpenkopf
• -50° C bis   70° C bei PVC und PP Pumpenköpfen

NPSH-Wert

• Erforderlicher NPSH-Wert, kleiner als 0,3-0,4 kg/cm^2 abs. unter normalen Betriebsbedingungen für Kolbenpumpen
• Gruppierbar in Multiplex-Einheiten, auch mit Pumpen verschiedener Serien

Kurbelmechanismus

1. Patentiert mit festem Hub und verbundenem Nockenpleuelsystem; mechanischer Kolbenrückhub und Einstellung im hydraulischen Kreislauf
2. Absolut gekapseltes Kurbelgehäuse mit maximaler Zugänglichkeit; Öltauchschmierung
3. Maximal zulässige Kolbenkraft 3200 N

Hydraulischer Kreislauf und Membran

• Kolben ohne Dichtungen
• Ablassventil einfach zugänglich für Routinewartung und Einstellungen
• Membranen mit begrenzter Deformierung für erhöhte Sicherheit
• Standardausführung mit Doppelmembran in Sandwichausführung mit einem innen liegenden Film aus Öl oder einer anderen Flüssigkeit
• Einrichtung um einen Alarmgeber, einen Alarmschalter oder einen lokalen Druckmesser anzubringen um Membranrisse zu erkennen
• Langlebige Membranen; die Membranen biegen sich nur in eine Richtung und sind flach am Ende des Saughubes, dies verhindert alternierende Biegung; die Form der Membran beugt einer Konzentration der Biegung vor
• Die Membranen besitzen große Durchmesser um Rissen, die bei plötzlichen Rückstau in Saug- oder Druckphase entstehen, vorzubeugen

 

 

Pumpenköpfe

1. Pumpenköper aus Metall oder Kunststoff; Membran aus PTFE, mit Elastomerunterstützung auf der Hydraulikseite
2. Saug- und Druckseite in Flanschausführung
3. Standardausführung mit Doppelventilen in allen Modellen, Einzelventile auf Anfrage; Ventilsitze einfach zugänglich und austauschbar
4. Heiz- oder Kühlmantel auf Anfrage

Motor und Reduziergetriebe

1. Schneckenreduziergetriebe, getrennt vom Kurbelmechanismus und Lebensdauergeschmiert mit Synthetiköl;
2. Standardausführung mit 4-poligen oder 2-poligen Drehstrommotor, Flanschtyp V1, Baugröße 71 oder 80 IEC, B3 Grundplattenmotoren sind ebenfalls erhältlich
3. Standarddrehzahlen: 30, 40, 55, 70, 85, 105, 140 und 170 1/min; Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn vom Motor aus gesehen

Fördermengenkontrollsystem

• Manuell gesteuert, bei Stillstand und in Betrieb, mittels Handrad mit Sperrknauf, von 0 -100%; lineare Justierskala mit Präzisionsnonius
• Automatisch gesteuert über pneumatische Positionierung, lineares oder nicht lineares Signal möglich, üblicher Bereich 0,21 – 1,05 bar, mit manueller Notübersteuerung
• Automatisch gesteuert über einen elektrisch betriebenen Ein- oder Dreiphasenservomotor, komplett mit einem reagierenden Potentiometer; manuelle Notfalljustierung
• Geschwindigkeitsregelung über drehzahlgeregelten Motor oder Geschwindigkeitsregler mit manueller oder pneumatischer Justierung
• Elektrischer Pulsgenerator mit Pulsmesser um eine gleich bleibende Flüssigkeitsmenge zu dosieren